Trong những năm gần đây, in kỹ thuật số phát triển nhanh chóng và có tiềm năng lớn thay thế in lụa.Hai quy trình in này có gì khác nhau, cùng tìm hiểu và lựa chọn như thế nào?Sau đây là phân tích và diễn giải chi tiết các đặc tính kỹ thuật và triển vọng phát triển của in kỹ thuật số và in lụa.

In ấn đề cập đến việc sử dụng thuốc nhuộm hoặc sơn để tạo hình ảnh và văn bản trên bề mặt vải.Kể từ khi công nghệ in phát triển, nó đã hình thành một khuôn mẫu trong đó nhiều quy trình in như in lụa, in màn quay, in trục lăn, và in kỹ thuật số cùng tồn tại.Phạm vi ứng dụng của các quy trình in khác nhau, đặc tính quy trình khác nhau, thiết bị in và vật tư tiêu hao được sử dụng cũng khác nhau.Là một quy trình in cổ điển truyền thống, in lụa có ứng dụng rộng rãi và nó chiếm tỷ trọng khá cao trong ngành in.Trong những năm gần đây, in kỹ thuật số phát triển như vũ bão, nhiều người cho rằng sẽ có xu hướng thay thế in lụa.Sự khác biệt giữa hai quy trình in này là gì?Sự khác biệt giữa in kỹ thuật số và in lụa được phân tích ở đây.

Có rất ít sự khác biệt trong các loại vật liệu in

In kỹ thuật số được chia thành năm loại: in kỹ thuật số axit, in kỹ thuật số phản ứng, in kỹ thuật số sơn, in chuyển nhiệt phi tập trung và in kỹ thuật số phun trực tiếp phi tập trung.Mực axit in kỹ thuật số thích hợp cho len, lụa và các sợi protein khác và sợi nylon và các loại vải khác.Mực phản ứng in kỹ thuật số chủ yếu thích hợp để in kỹ thuật số trên vải bông, vải lanh, sợi visco và lụa, và có thể được sử dụng để in kỹ thuật số trên vải bông, vải lụa, vải len và các loại vải sợi tự nhiên khác.Mực bột màu in kỹ thuật số thích hợp cho in phun bột màu kỹ thuật số vải bông, vải lụa, sợi hóa học và vải pha trộn, vải dệt kim, áo len, khăn tắm và chăn.Mực in chuyển nhiệt kỹ thuật số thích hợp cho việc in chuyển polyester, vải không dệt, gốm sứ và các vật liệu khác.Mực phân tán phun trực tiếp in kỹ thuật số thích hợp để in kỹ thuật số các loại vải polyester, chẳng hạn như vải trang trí, vải cờ, biểu ngữ, v.v.

In lụa truyền thống không có nhiều lợi thế hơn so với in kỹ thuật số ở các loại vật liệu in.Đầu tiên, định dạng in của in ấn truyền thống bị hạn chế.Chiều rộng đầu phun của máy in phun kỹ thuật số công nghiệp lớn có thể lên đến 3 ~ 4 mét, và có thể in liên tục mà không bị giới hạn về chiều dài.Họ thậm chí có thể tạo thành một dây chuyền sản xuất toàn bộ;2. Đó là trên một số vật liệu mà in mực nước truyền thống không thể đạt được hiệu suất tốt hơn.Vì lý do này, chỉ có thể sử dụng mực gốc dung môi để in, trong khi in kỹ thuật số có thể sử dụng mực nước để in phun trên bất kỳ chất liệu nào, điều này tránh được việc sử dụng một lượng lớn các dung môi không thân thiện với môi trường dễ cháy và nổ.

Màu sắc in kỹ thuật số sống động hơn

Ưu điểm lớn nhất của in kỹ thuật số chủ yếu tập trung vào độ mịn của màu sắc và hoa văn.Trước hết, về màu sắc, mực in kỹ thuật số được chia thành mực gốc nhuộm và mực in bột màu.Màu sắc của thuốc nhuộm sáng hơn so với bột màu.In kỹ thuật số axit, in kỹ thuật số phản ứng, in chuyển nhiệt phân tán và in kỹ thuật số phun trực tiếp phân tán đều sử dụng mực gốc thuốc nhuộm.Mặc dù in kỹ thuật số sơn sử dụng bột màu làm chất tạo màu, chúng đều sử dụng bột màu quy mô nano.Đối với một loại mực cụ thể, miễn là đường cong ICC đặc biệt phù hợp được tạo ra, màn hình màu có thể đạt đến cực điểm.Màu sắc của in lụa truyền thống dựa trên sự va chạm của các chấm bốn màu, và các chấm còn lại được kiểm soát bởi tông màu của mực in trước khi in, và màu sắc hiển thị không tốt bằng in kỹ thuật số.Ngoài ra, trong in ấn kỹ thuật số, mực bột màu sử dụng bột màu quy mô nano, và chất màu trong mực nhuộm có thể hòa tan trong nước.Ngay cả khi nó là một loại mực truyền thăng hoa phân tán, sắc tố cũng ở quy mô nano.

Độ mịn của mẫu in kỹ thuật số có liên quan đến đặc điểm của đầu in phun và tốc độ in.Các giọt mực của đầu in phun càng nhỏ thì độ chính xác khi in càng cao.Các giọt mực của đầu in vi áp điện Epson là nhỏ nhất.Mặc dù các giọt mực của đầu in công nghiệp lớn hơn, nó cũng có thể in hình ảnh với độ chính xác 1440 dpi.Ngoài ra, đối với cùng một máy in, tốc độ in càng nhanh thì độ chính xác khi in càng nhỏ.In lụa trước tiên cần làm bản âm bản, sai sót trong quá trình tạo bản và số mắt lưới của bản in ảnh hưởng đến độ mịn của hoa văn.Về mặt lý thuyết, khẩu độ màn hình càng nhỏ càng tốt, nhưng đối với in ấn thông thường, người ta thường sử dụng màn hình 100-150 mắt lưới, và các chấm bốn màu là 200 mắt lưới.Mắt lưới càng cao, khả năng mực nước làm tắc mạng càng lớn, đây là một vấn đề thường gặp.Ngoài ra, độ chính xác của tấm trong quá trình cạo có ảnh hưởng lớn đến độ mịn của mẫu in.In bằng máy tương đối tốt hơn nhưng in thủ công khó kiểm soát hơn.

Rõ ràng, màu sắc và đồ họa đẹp không phải là lợi thế của in lụa.Lợi thế của nó nằm ở các loại bột nhão in đặc biệt, chẳng hạn như vàng, bạc, màu ngọc trai, hiệu ứng nứt, hiệu ứng đàn đồng, hiệu ứng tạo bọt da lộn, v.v.Ngoài ra, in lụa còn có thể in được các hiệu ứng ba chiều 3D, điều khó có thể thực hiện được với kỹ thuật in kỹ thuật số hiện nay.Ngoài ra, việc chế tạo mực trắng để in kỹ thuật số cũng khó hơn.Hiện tại, mực trắng chủ yếu dựa vào mực nhập khẩu để duy trì, nhưng in trên vải sẫm màu thì không có màu trắng.Đây là khó khăn cần được phá vỡ để phổ biến in kỹ thuật số ở Trung Quốc.

In kỹ thuật số mềm mại khi chạm vào, in lụa có độ bền màu cao

Các đặc tính chính của sản phẩm in bao gồm các đặc tính bề mặt, đó là cảm giác (độ mềm), độ dính, khả năng chống chịu, độ bền màu khi cọ xát và độ bền màu với xà phòng;bảo vệ môi trường, nghĩa là, liệu nó có chứa formaldehyde, azo, pH, khả năng gây ung thư Các amin thơm, phthalates, v.v. GB / T 18401-2003 “Thông số kỹ thuật an toàn cơ bản quốc gia cho sản phẩm dệt” quy định rõ ràng một số mục được liệt kê ở trên.

In lụa truyền thống, ngoài nhuộm nước và nhuộm xả, các loại in khác có cảm giác lớp phủ chắc chắn hơn.Điều này là do hàm lượng nhựa trong công thức mực in làm chất kết dính tương đối cao và lượng mực in tương đối lớn.Tuy nhiên, in kỹ thuật số về cơ bản không có cảm giác phủ, và bản in nhẹ, mỏng, mềm và có độ kết dính tốt.Ngay cả đối với in kỹ thuật số sơn, vì hàm lượng nhựa trong công thức rất nhỏ, nó sẽ không ảnh hưởng đến cảm giác tay.In kỹ thuật số axit, in kỹ thuật số phản ứng, in chuyển nhiệt phân tán và in kỹ thuật số phun trực tiếp phân tán, những loại này không có lớp phủ và không ảnh hưởng đến cảm giác của vải ban đầu.

Cho dù là mực in gốc nước truyền thống hay mực in bột màu, nhựa thông được sử dụng như một chất kết dính, một mặt, nó được sử dụng để tăng độ bền bám dính của lớp phủ vào vải, giúp vải khó bị nứt và rơi ra. sau khi rửa;mặt khác, nhựa có thể bao bọc các hạt sắc tố làm cho nó khó bị khử màu do ma sát.Hàm lượng nhựa trong mực in truyền thống gốc nước và bột nhão là 20% đến 90%, thường là 70% đến 80%, trong khi hàm lượng nhựa trong mực in sắc tố trong mực in kỹ thuật số chỉ là 10%.Rõ ràng, về mặt lý thuyết, độ bền màu khi cọ xát và xà phòng của in kỹ thuật số sẽ kém hơn so với in truyền thống.Trên thực tế, độ bền màu khi cọ xát của in kỹ thuật số không qua quá trình xử lý hậu kỳ nhất định thực sự rất kém, đặc biệt là độ bền màu khi cọ xát ướt.Mặc dù độ bền màu với xà phòng của in kỹ thuật số đôi khi có thể vượt qua bài kiểm tra theo GB / T 3921-2008 “Kiểm tra độ bền màu dệt đến độ bền màu xà phòng”, nó vẫn còn một khoảng cách xa so với độ bền giặt của in truyền thống..Hiện tại, in kỹ thuật số cần tìm tòi và đột phá hơn nữa về độ bền màu khi cọ xát và độ bền màu với xà phòng.

Chi phí thiết bị in kỹ thuật số cao

Có ba loại máy in chính được sử dụng trong in kỹ thuật số.Một là máy tính bảng được sửa đổi bởi máy tính để bàn Epson, chẳng hạn như máy tính bảng được sửa đổi EPSON T50.Loại mô hình này được sử dụng chủ yếu cho sơn khổ nhỏ và mực in kỹ thuật số.Chi phí mua các dòng máy này rẻ hơn nhiều so với các dòng máy khác.Thứ hai là các máy in được trang bị đầu in phun dòng Epson DX4 / DX5 / DX6 / DX7, trong đó DX5 và DX7 là phổ biến nhất, chẳng hạn như MIMAKI JV3-160, MUTOH 1604, MUTOH 1624, EPSONF 7080, EPSON S30680, v.v. Mỗi mô hình này Chi phí mua mỗi máy in là khoảng 100.000 nhân dân tệ.Hiện tại, đầu in DX4 được báo giá 4.000 RMB mỗi chiếc, đầu in DX5 được báo giá 7.000 RMB mỗi chiếc và đầu in DX7 được báo giá 12.000 RMB.Thứ ba là máy in phun kỹ thuật số công nghiệp.Các máy đại diện bao gồm máy in kỹ thuật số đầu phun công nghiệp Kyocera, máy in kỹ thuật số đầu phun Seiko SPT, máy in kỹ thuật số đầu phun công nghiệp Konica, máy in kỹ thuật số đầu phun công nghiệp SPECTRA, v.v. Chi phí mua máy in nói chung cao hơn.cao.Giá thị trường riêng của mỗi nhãn hiệu đầu in là hơn 10.000 nhân dân tệ, và một đầu in chỉ có thể in một màu.Nói cách khác, muốn in 4 màu thì một máy phải lắp 4 đầu in nên chi phí cực cao.

Do đó, chi phí của thiết bị in kỹ thuật số là rất cao, và đầu in phun, là vật tư tiêu hao chính của máy in phun kỹ thuật số, cực kỳ đắt.Giá mực in kỹ thuật số trên thị trường quả thực cao hơn rất nhiều so với các loại vật liệu in truyền thống, nhưng diện tích in 1 kg mực ra thì không thể so sánh được với diện tích in 1 kg mực.Do đó, việc so sánh chi phí về mặt này phụ thuộc vào các yếu tố như loại mực được sử dụng, yêu cầu in cụ thể và quy trình in.

Trong in lụa truyền thống, màn hình và chổi cao su là vật tư tiêu hao trong quá trình in thủ công, và chi phí lao động lúc này đáng kể hơn.Trong số các loại máy móc in truyền thống thì máy in bạch tuộc, máy elip nhập khẩu có giá thành cao hơn máy trong nước, tuy nhiên dòng máy trong nước ngày càng hoàn thiện hơn và cũng có thể đáp ứng được yêu cầu sản xuất và sử dụng.Nếu bạn so sánh nó với một máy in phun, chi phí mua và chi phí bảo trì của nó thấp hơn nhiều.

In lụa cần cải thiện bảo vệ môi trường

Về công tác bảo vệ môi trường, tình trạng ô nhiễm môi trường do in lụa truyền thống thể hiện chủ yếu ở các khía cạnh: lượng nước thải, mực thải phát sinh trong quá trình sản xuất khá lớn;trong quá trình sản xuất in ấn, ít nhiều cần phải sử dụng một số Dung môi không tốt, và thậm chí cả chất hóa dẻo (mực nhiệt rắn có thể thêm chất hóa dẻo không thân thiện với môi trường), chẳng hạn như nước in, dầu khử nhiễm, dầu điện trắng, v.v.;công nhân in ấn chắc chắn sẽ phải tiếp xúc với dung môi hóa chất trong công việc thực tế.Keo, chất liên kết ngang độc hại (chất xúc tác), bụi hóa chất, ... có ảnh hưởng đến sức khỏe của người lao động.

Trong quy trình sản xuất in kỹ thuật số, chỉ một lượng chất lỏng thải nhất định sẽ được tạo ra trong quá trình định cỡ trước xử lý và rửa sau xử lý, và rất ít mực thải sẽ được tạo ra trong toàn bộ quá trình in phun.Nguồn ô nhiễm tổng thể ít hơn so với in truyền thống, và nó ít ảnh hưởng đến môi trường và sức khỏe của những người tiếp xúc.

Tóm lại, in kỹ thuật số có chất liệu in đa dạng, sản phẩm in nhiều màu sắc, hoa văn đẹp, cảm giác cầm tay tốt, bảo vệ môi trường mạnh mẽ là những đặc điểm tiêu biểu của nó.Tuy nhiên, máy in phun đắt tiền, chi phí tiêu hao và bảo trì cao, đó là những khuyết điểm của nó.Khó cải thiện độ bền giặt và độ bền chà xát của các sản phẩm in kỹ thuật số;khó phát triển mực trắng ổn định, dẫn đến không thể in tốt hơn trên vải đen và tối;do những hạn chế của đầu in phun, rất khó để phát triển các loại mực In với các hiệu ứng đặc biệt;việc in ấn đôi khi phải xử lý trước và xử lý sau, phức tạp hơn so với in truyền thống.Đây là những nhược điểm của in kỹ thuật số hiện nay.

In lụa truyền thống muốn phát triển vững chắc ngành in ngày nay phải nắm được các điểm sau: nâng cao công tác bảo vệ môi trường của các loại mực in, kiểm soát ô nhiễm môi trường trong sản xuất in;cải tiến hiệu ứng in ấn đặc biệt hiện có, và phát triển các hiệu ứng in ấn đặc biệt mới, Dẫn đầu xu hướng in ấn;bắt kịp cơn sốt 3D, phát triển nhiều loại hiệu ứng in 3D;đồng thời duy trì quá trình giặt và chà xát độ bền màu của các sản phẩm in, sự phát triển của việc bắt chước các hiệu ứng in nhẹ, không chạm kỹ thuật số trong in ấn thông thường;phát triển in khổ rộng Tốt nhất nên phát triển nền tảng dây chuyền lắp ráp in ấn;đơn giản hóa thiết bị in, giảm chi phí vật tư tiêu hao, tăng tỷ lệ đầu vào - đầu ra của in ấn, nâng cao lợi thế cạnh tranh với in kỹ thuật số.